"PP 注塑时有气泡，如何解决？"
修正后的内容：
"塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高，塑料受热时间长发生降解而产生降解气。"
原文：
"设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。"
修正后的内容：
"喷嘴孔太小或物料在喷嘴处流涎或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。"
原文：
"模具方面：由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。"
修正后的内容：
"由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。"
原文：
"工艺方面：(1)料温太高，造成分解。"
修正后的内容：
"(1)料温太高，造成分解。"
原文：
"材料方面：(1)原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。"
修正后的内容：
"原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。"
原文：
"成品设计方面：(1)壁厚太厚，表里冷却速度不同，在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。"
修正后的内容：
"壁厚太厚，表里冷却速度不同，在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。"
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